一、电镀厂废水来源

1. 镀件清洗水：电镀前后对镀件进行酸洗、碱洗及漂洗产生的废水，是重金属污染的主要来源。
2. 废电镀液：长期使用后需更换的失效镀液，含有高浓度重金属离子及有机添加剂。
3. 车间地面冲洗水：清洁车间地面、设备及工具时产生的废水，可能混入多种污染物。
4. 退镀及后处理废水：退镀槽液、钝化等工艺产生的废水，含氰化物、酸碱及重金属。

二、电镀厂废水成分

1. 重金属离子：如Cr⁶⁺、Cr³⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺、Cd²⁺等，部分为致癌、致畸物质。
2. 有机污染物：光亮剂（如糖精、苄叉丙酮）、络合剂（EDTA、柠檬酸）、表面活性剂等。
3. 酸碱物质：盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠等，废水pH波动大。
4. 其他污染物：氰化物、硫化物及金属氧化物等。

三、电镀厂废水处理案例

案例1：青岛某精密制造企业（水清木华环境工程）

客户背景：
该企业主要从事精密金属制造，电镀废水含六价铬、铜、镍等重金属，进水水质复杂（六价铬≤50mg/L，总镍≤30mg/L）。

处理工艺：

1. 分类处理：
   • 含铬废水：Cr⁶⁺还原为Cr³⁺后沉淀。
   • 含铜、镍废水：化学沉淀法去除重金属。
2. 污泥干化：采用低温蒸发设备减少污泥量至原体积的1/3，降低危废处置成本。

效果：
出水六价铬<0.2mg/L，总镍<0.5mg/L，达标排放。客户反馈污泥处理费用节省显著。

案例2：扬州景杨表面工程有限公司（某环保工程公司）

客户背景：
扬州景杨为金属表面处理企业，废水类型包括酸碱废水、含镍、锌镍、锡、高COD废水等，水量波动大。

处理工艺：

1. 连续处理：对酸碱、锌镍、锡、高COD废水采用连续工艺，经济性高。
2. 批次处理：对化学镍、含铜、含铬废水采用批次处理，灵活应对小水量。
3. 膜分离技术：超滤+反渗透组合工艺，实现废水回用率60%-80%。

效果：
废水经处理后达到排放标准，回用水质SDI≤5，浊度<0.2NTU，减少新鲜水消耗。

四、总结