印刷行业废水怎么处理|纺织品丝印厂废水废气处理案例
某高端大气纺织类品丝印中小企业整合电镀废水有机废气制理市政工程
背景与难点
该企业专注于高档T恤、布料印花,拥有四条全自动丝印生产线,日排废水200吨,废气含苯、甲苯等VOCs(排放量超5000Nm³/h)。废水含高浓度颜料、乳化剂、树脂(COD高达30000mg/L),色度超5000倍,且水质水量波动极大(换色时COD瞬间升至50000mg/L),传统处理工艺完全失效。
处理工艺
项目采用**“酸析-芬顿氧化+MBR+RO”**的深度处理工艺,同步治理废水与废气:
废气预治理(酸析+芬顿钝化物):根据加药磷酸控制pH至2-3,使废气中的光敏树脂、颜料粉发生的酸析悠长岁月中,剔除率超80%;马上又通过芬顿钝化物(Fe²⁺+H₂O₂)化学吸附难化学吸附有机的物,COD减少为8000mg/L,亮度减少至1000倍。
生化学操作(MBR):膜生物体技术想法器(MBR)将生物体技术操作与膜分离法配合,能够 微滤膜(孔的直径0.1μm)挤占污水和大团伙充分物,有水出COD150mg/L,色饱和度50倍,且可保持废气这部分中水使用(中水使用率30%)。
进第一步处里(RO):反构建(RO)膜进第一步我们要除融化性无机化合物和轻微巧妙物,喷水COD10mg/L,提高《地方污水管道再造利用率 工业化清水水的硬度》标准规范,回收利用于丝印进行维护清洁工艺程序。
烟粉尘管理(集气+抗逆性炭离心分离+UV光解):喷涂车间上方设置成集气罩捕集器VOCs,经抗逆性炭离心分离避开90%巧妙物后,使用UV光解设备将残余物VOCs转换为CO₂和H₂O,排放标准有机废气浓度小于50mg/m³。
专用设备强势
MBR膜零部件:分为PVDF才质,抗的污染性强,通量达30L/(m²·h),使用的生存期超5年,且支技百度在线反擦洗,限制欠费周期。
芬顿空气被氧化装置设备:采用了脉冲信号式投加药物系统的,Fe²⁺与H₂O₂占比精准定位调节(1:1.5),空气被氧化错误率升降30%,药物花费缩减25%。
UV光解设配:主要包括253.7nm光的波长紫外光线灯管,光解效应达99%,且要具备智能清晰效用,减少灯管结焦反应效用。
加工处理结果与效率
水流水环境:焦化废水COD10mg/L,亮度10倍,中水回用水环境满足需要丝印冲洗需求(COD≤50mg/L,亮度≤50倍);有机废气VOCs进行排放浓硫酸浓度50mg/m³,低过发展中国家规定120mg/m³。
区域经济竞争力:生产废水造纸废水处里率30%,年节约用电鲜新水直接费1五十万元;的废气处里机体系性年程序运行费较原机体系性大大减少40%,且解决环保性被处罚可能性(原机体系性年被处罚约五十万元)。
生活经济收益:改善相关独居老人对“甲醛味道”的申诉,各个公司企业荣获“中国级绿加工规范化各个公司企业”,物品进口商歐美时若环保健康安全可以获得必需购买权。