背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印厂机、真空干燥机做出通风改良,主要包括不锈钢圆管集气罩(张口面流速≥0.4m/s),抓好排放物处理率≥95%。 集气地埋管分为FRP原材料(耐生锈、低粘附),层次结构地埋管设电动四轮风阀,利用机操作心态电脑自动控制排风量。预处理单元
有机废气物先经“飓风布袋收尘+布袋布袋收尘”清除印刷油墨灰尘(小粒物质量浓度从100mg/m³减至10mg/m³下类)。 再使用三级考试干井式油烟净化器器(G4+F8+H13)电话拦截精致顆粒,解决RTO蓄热体不通。RTO核心处理
所采用三室RTO设施,有机废气治理经蓄热陶瓷制品提前预热至750℃后进入脱色室,在850℃下留在≥1.2秒,VOCs可分解率≥99%。 发热量利用吸收率≥95%,加温后的温度氮氧化物在烘干阶段方式,年浪费非管道煤气17万m³。智能监控系统
安转VOCs迅雷在线测试器仪(FID测试原因),实时监控传输数剧数剧至绿色环保部乃至每一位员工网上平台。 RTO装置结合PLC有效控制,依照废气排污有机废气浓度自己可以调节自燃温度因素,加强组织领导排污可靠不合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































