酱香型白酒焦化废水标准化管理项目工程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低氨水浓度电镀生产废水预清理：擦拭电镀生产废水经气浮池（PAC+PAM）清除浮窗物，SS清除率90%，满水后走进水解反应酸性反应池，将大碳原子有机质的物被分解转换成为小碳原子有机质的酸，的提升可生物化学性。 核心思想什么是生化治疗：电离碱化冒水步入AAO（生物滤池-缺养-好氧）施工工艺，经过生物滤池释磷、缺养反活性污泥、好氧活性污泥的协同工作功效，微信同步去掉COD、氧化还原电位、总磷，冒水COD下降100mg/L下面，氧化还原电位下降15mg/L下面。 强度回收维护：AAO喷水经反加入装置（UF）+反加入（RO）膜整理，产水作为一个产出回收水，中用机械清晰、生物质锅炉保湿补水，RO浓水经蒸馏沉淀后运输代理。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。