案例一：浙江某橡胶厂废气综合治理项目

项目背景

该厂在塑料烘胶、塑炼生橡胶、塑炼等工段产生了含粉末物、非甲烷气体总烃（NMHC）、塑炼生橡胶氢（H₂S）、二塑炼生橡胶碳（CS₂）及有害气体的尾气，原本有治疗的设施已不可需要满足《塑料成品艺生态破坏物的污水的排放标准单位》（GB 27632-2011）。为标准的的排放并调节外面周围环境，单位机遇结构治疗艺。

废气成分来源

• 烘胶、硫化工艺：挥发有机物（如苯系物、烃类）及恶臭气体（H₂S、CS₂）。
• 设备泄漏：少量烃类气体逸出。

处理工艺流程

1. 预处理阶段：
   • 喷淋塔：水洗大颗粒尘粒及焦油，降低风温至40℃以下。
   • 静电除油：高压电场去除微小油烟颗粒（效率≥90%）。
2. 核心处理阶段：
   • 干式过滤+活性炭吸附：去除粉尘及有机物，吸附后废气达标排放。
   • 催化燃烧：脱附高浓度废气经催化燃烧炉（300-400℃）氧化为CO₂和H₂O，余热回收用于脱附。

最终效果

• 排放浓度：NMHC≤10mg/m³，H₂S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000，远低于国标限值。
• 环境效益：周边恶臭投诉减少80%，废气排放稳定达标。

案例二：某大型轮胎企业废气治理项目

项目背景

是各国口碑好轮眙商家，其有机废气治理含混炼合物（H₂S、SO₂）、煤尘（炭黑）、含氮类化合物（酰胺类）及烃类（苯、甲苯），需高治理以具有绿色环保标准。

废气成分来源

• 密炼、硫化工艺：含硫添加剂挥发产生H₂S、SO₂；炭黑粉尘逸散。
• 热处理过程：烃类挥发及含氮化合物生成。

处理工艺流程

1. 高效预处理：
   • 旋风除尘+水喷淋：去除大颗粒粉尘及水溶性气体。
2. 核心处理：
   • RTO（蓄热式氧化）：高浓度废气经高温（760-950℃）氧化，热回收效率＞95%，处理效率＞99%。

最终效果

• 排放指标：全面符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）。
• 经济效益：热回收降低运行成本约30%，年节省费用超500万元。

案例三：某橡胶密炼厂低温湿法VOCs处理项目

项目背景

该厂研发工作中生产更多VOCs（如苯乙稀、丁二烯），民俗加工制造费高且热效率低。为低制造费考核标准排污，企业公司进行温度低湿法净化处理技艺。

废气成分来源

• 密炼工艺：橡胶软化剂挥发产生VOCs。

处理工艺流程

• 低温湿法处理：
  • 雾化喷洒：水溶液（含氧化剂）雾化后与废气充分接触，吸附分解VOCs（效率＞90%）。
  • 循环再生：吸附饱和的水溶液经再生后循环使用，降低耗材成本。

最终效果

• 去除率：VOCs去除率＞90%，排放浓度远低于国家和地方标准。
• 运行成本：较传统工艺降低40%，年维护费用减少约80万元。

技术亮点与共性经验

1. 工艺组合优化：
   • 高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，兼顾效率与节能。
   • 低浓度废气：低温湿法或生物法，降低成本。
2. 余热回收：
   • RTO热效率＞95%，催化燃烧余热用于脱附，提升能源利用率。
3. 智能监控：
   • 在线监测系统实时反馈排放数据，确保长期达标。

这例子分享了应对不相同有机烟粉尘治理环境特殊性的治理环境方案设计，顺利通过生产工艺结构技术创新与专注化把控，可快速处理硫化橡胶厂有机烟粉尘治理环境污染破坏困难，发挥优质与划算利润。